Высококачественное литое легкое автомобильное колесо с полной покраской, легкосплавный автомобильный диск 15 × 6,5J, 4 отверстия 4X100 ET35

Колеса из алюминиевого сплава имеют два производственных процесса: литье и ковка. По сравнению с литьем, первая золотая фаза представляет собой измельченное зерно и ткань поковки, а вторая представляет собой чипокарноподобное зерно и ткань литого состояния. Что касается отдельных показателей механических характеристик, то поковочные детали обычно имеют высоту от 20% до 30%, а отдельные показатели выше. На международном рынке цена кованых дисков в два раза выше литых. Отечественное производство колес из алюминиевого сплава в основном использует процесс литья под низким давлением и низким напряжением, что составляет более 80% от общего объема производства; за которым следует более простой процесс гравитационного литья, составляющий менее 20% от общего объема производства; и использование процесса экструзионного литья. , Качество продукции улучшилось, но эта доля невелика.
В настоящее время около сотни компаний в Китае используют процессы литья под низким давлением для производства дисков из алюминиевого сплава для автомобилей и мотоциклов. 1. Преимущества процесса литья под низким напряжением проявляются в следующих аспектах: ① Загрузка жидкого металла относительно стабильна. : ② отливка хорошая, что способствует формированию четкого контура и гладкой поверхности. Кристалл под давлением, плотная ткань отливок, хорошие механические свойства; ④ Поскольку нет необходимости делать операцию, использование металлической жидкости значительно улучшается, обычно 90%; ⑤ хорошие условия труда, легко достичь механизации и автоматизации.
Низковольтные литые диски из алюминиевого сплава обнаруживают, что во время испытаний материала обнаруживается смещение SI, что в тяжелых случаях влияет на использование колес из алюминиевого сплава. При условии, что характеристики материала и безопасности автомобильных колес из алюминиевого сплава у клиента постоянно высоки, анализ смещения SI колес из алюминиевого сплава контролируется в соответствии с потребностями клиента.