Горячая продажа 18X10.0J дюймов ET25 18X9.0J дюймов ET20 5X100-120 обод колеса легкового автомобиля

Существует две основные категории метода литья с депарафинизацией: метод твердотельного моделирования и метод моделирования керамических оболочек, последний является усовершенствованным методом первого.
После рассмотрения конденсации и сжатия воскового типа, нагрева и расширения литьевой формы, а также конденсации и сжатия расплавленного металла, изготовление формы с окончательным размером отливки аналогично. Впрыскивают расплавленный восковой залог в форму из металла или силикона. После удаления воскового типа, суспензия микротонкого огнеупорного материала и связующего смешивается со связующим веществом.
После капания посыпьте толстым огнеупорным материалом, чтобы высушить его. Поместите его в литейную рамку, заполните огнеупорные частицы клеем, а затем высушите его. Затем нагрейте воск, чтобы расплавить его и сделать форму. Нагрейте форму при высокой температуре, сожгите небольшое количество остаточного воска и увеличьте его прочность, а затем введите в нее металлический плавкий предохранитель.
Метод керамической оболочки тот же, пока производство воскового типа не будет таким же, как метод твердой формы. Он не выполняется после окрашенной суспензии и заливки песка (или плавающего песка). , Пока толщина заданной оболочки не будет получена. Сушка, нагрев, выплавка воска, высокотемпературный нагрев и затем заливка. Этот метод широко принят нынешним оператором точного литья против воска, потому что он имеет следующие преимущества:
(1) Лучшая устойчивость;
(2) Количество огнеупорных материалов становится менее полезным;
(3) Легкий вес, простота переноски, обработки и изготовления крупных отливок;
(4) Процесс может быть локализован для экономии рабочей силы и повышения производительности; (5) Низкие производственные затраты;
(6) Керамическая оболочковая форма тоньше, а скорость охлаждения отливки после литья высокая и равномерная, поэтому ее механические свойства лучше.