Горячий продавать 18X10.0J дюймовый ET25 18X9.0J дюймовый ET20 5X100-120 обод колеса легкового автомобиля

Существует две основные категории метода литья с депарафинизацией: метод твердого моделирования и модель керамической скорлупы, последняя является методом улучшения первой.
После учета конденсации и сжатия воска, нагревания и расширения формовочной формы, а также конденсации и сжатия плавящегося металла, изготовление формы с конечным размером отливки аналогично. Введите расплавленный воск в форму из металла или силикона. После удаления воска суспензию микродисперсного огнеупорного материала и связующего вещества смешивают со связующим веществом.
После капания посыпьте толстым огнеупорным материалом, чтобы он высох. Поместите его в литейную рамку, заполните огнеупорные частицы клеем, а затем высушите. Затем нагрели воск, чтобы он расплавился, и сделали форму. Нагрейте форму при высокой температуре, сожгите небольшое количество остаточного воска и увеличьте ее прочность, а затем введите в нее металлический предохранитель.
Метод керамической оболочки тот же, пока производство воска не будет таким же, как метод твердой формы. Его не проводят после испачканной жижи и насыпки песка (или плавающего песка). , До тех пор, пока не будет получена заданная толщина оболочки. Сушка, нагрев, выплавление воска, нагрев при высокой температуре и последующая заливка. Этот метод широко применяется современными операторами прецизионного литья против воска, поскольку он имеет следующие преимущества:
(1) Лучшая стабильность;
(2) Количество огнеупорных материалов менее полезно;
(3) Легкий вес, легко переносить, обрабатывать и делать большие слепки;
(4) Процесс можно локализовать для экономии рабочей силы и увеличения производительности; (5) Низкие производственные затраты;
(6) Форма керамической оболочки тоньше, а скорость охлаждения отливки после отливки высокая и равномерная, поэтому ее механическая природа лучше.