NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 центральное отверстие 57.1 цельный кованый диск (изготовленный на заказ 16–24 дюйма, любая дата)
Инструменты для обработки алюминия
На выбор инструмента для обработки алюминия с ЧПУ влияет множество факторов.
Конструкция инструмента
Различные формы инструмента влияют на эффективность обработки алюминия. Одним из факторов является количество канавок на инструменте. Во избежание затруднений на высоких скоростях при обработке алюминия на станках с ЧПУ используются 2–3 канавки. Слишком большое количество канавок приводит к сужению каналов для стружки, что приводит к застреванию крупных фрагментов стружки в алюминиевом сплаве. При низкой силе резания, когда крошка играет решающую роль в процессе, следует использовать инструмент с двумя канавками. Для достижения идеального баланса между крошкой и прочностью инструмента следует использовать три канавки.
Слот для инструментов (Источник: HarveyperFormance.com)
Угол наклона винтовой линии
Угол наклона спирали – это угол, образованный прямой линией центральной оси инструмента и режущей кромкой лезвия. Это важная характеристика инструмента. Хотя больший угол наклона спирали позволяет быстрее удалять стружку, трение и тепловыделение во время резки увеличиваются. При высокоскоростной обработке алюминия на станках с ЧПУ это может привести к образованию крошки на поверхности инструмента. С другой стороны, при меньших углах наклона спирали тепловыделение также снижается, и инструмент может не обеспечивать эффективное удаление стружки. При обработке алюминия угол наклона спирали 35 и 40 градусов подходит для грубой обработки, а 45 градусов – для чистовой.
Угол наклона винтовой линии
Задний угол
Угол зазора — ещё один важный фактор для нормальной работы инструмента. Слишком большой угол не должен приводить к сверлению заготовки и появлению скрипа. С другой стороны, слишком малый угол может привести к трению между инструментом и заготовкой. Оптимальный задний угол для обработки алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ составляет 6–10 градусов.
Материал инструмента
Твёрдый сплав — лучший выбор для инструментов ЧПУ для обработки алюминия. Поскольку алюминий — мягкий режущий материал, важно, чтобы инструмент для резки алюминия не был твёрдым, но при этом обладал способностью резать острыми режущими кромками. Эта способность твёрдых сплавов зависит главным образом от двух факторов: зернистости кристаллов сплава и соотношения связующего вещества. Несмотря на то, что зёрна крупнее, а материал твёрже, более мелкие зёрна обеспечивают большую прочность и ударопрочность материала. Именно это нам и нужно. Более мелкие зёрна позволяют кобальту получить мелкозернистую структуру и прочность материала.
Однако кобальт реагирует с алюминием при высокой температуре, образуя алюминиевую крошку на поверхности инструмента. Для снижения интенсивности этой реакции рекомендуется использовать нож из жёсткого сплава с содержанием кобальта (2–20%), сохраняя при этом необходимую прочность. Твёрдосплавные ножи, как правило, выдерживают высокоскоростную обработку алюминия на станках с ЧПУ, поскольку они прочнее стальных инструментов. Помимо материала инструмента, важным фактором, влияющим на эффективность резки, является покрытие. Для обработки алюминия на станках с ЧПУ подходят нитридные, титан-титановые и алмазно-углеродные покрытия.
- Мин.количество заказа:4 шт./шт.
- Возможность поставки:100000 шт. в месяц