NNX-D895 Кованые алюминиевые диски разных размеров, 22 шт., легкосплавные диски для легковых автомобилей

NNX-D895 23X10 23X11.5 ET 38 35 PCD 5X112 центральное отверстие 66.6 цельный кованый диск (изготовленный на заказ 16-24 дюйма, любая дата)

Разработка процесса термообработки повреждений МДО

Процесс термической обработки обычно включает три процесса: нагрев, сохранение тепла и охлаждение, а иногда только два процесса: нагрев и охлаждение. Эти процессы взаимосвязаны и непрерывны. По сравнению с другими процессами термической обработки металлов термическая обработка алюминиевого сплава пером имеет обратные характеристики. Для стали с высоким содержанием углерода она сразу же получает высокую твердость после закалки и имеет низкую пластичность. Однако алюминиевый сплав не такой. После закалки алюминиевого сплава прочность и твердость не увеличатся немедленно. Что касается пластичности, она не уменьшится. Однако прочность и твердость этой закалки значительно возрастут, а пластичность значительно снизится через определенный период времени (например, 4 ~ 6 дней и ночей). После закалки алюминиевого сплава прочность и твердость значительно увеличились с течением времени, называемым своевременностью. Старение может происходить при комнатной температуре, это называется естественным старением, или оно может происходить в определенном диапазоне температур (например, на 100 ~ 200 °C) выше комнатной температуры, это называется искусственным старением.
В настоящее время оборудование для термообработки заготовок для изготовления дефектов волоса на дисках использует серию непрерывных процессов термообработки, в которых используются печи непрерывной термообработки для завершения дефектов волоса. Термообработка заготовки включает три этапа:

(1) твердо-растворимая термообработка - растворенная и растворимая фаза.

(2) Образование перегруженного твердого раствора.

(3) Время - комнатная температура (естественная своевременность) или высокая температура (искусственная своевременность или термическая обработка осаждения) под атомами осаждения.

Колеса производятся в качестве стандарта для автомобильных деталей, поэтому качество колес очень важно. Для достижения высокого качества термической обработки колес необходимо точно контролировать параметры процесса термической обработки, а не корректировать их. После термической обработки механические свойства отливок ухудшаются, появляются пригары, деформации и трещины. Основные причины:

1. Низкая температура растворимой обработки или недостаточное время термоизоляции, улучшенная фаза не может полностью раствориться в AL.
2. Недостаточная скорость охлаждения при водяном охлаждении.
3. Время переноса круга из печи в закалочную канавку слишком велико.
4. Температура старения слишком низкая или время изоляции недостаточно.

5. При слишком высокой температуре внешней поверхности твердого тела или слишком длительном времени термоизоляции низкоплавкая граница кристалла сплава начинает плавиться, и образуется жидкая фаза. Под действием поверхностного натяжения жидкая фаза сжимается в сферические, сферические или полигональные тугоплавкие соединения. При сильном обжиге тугоплавкие соединения в форме полос и колец образуются на всех границах кристаллов и даже на поверхности кругов. При появлении микрополосковой структуры обжига механические свойства сплава резко снижаются и не подлежат восстановлению.

• Мин.количество заказа:4 шт./шт.
• Возможность поставки:100000 шт. в месяц