NNX-D895 Различные размеры кованых алюминиевых дисков 22 легкосплавных автомобильных дисков

NNX-D895 23X10 23X11,5 ET 38 35 PCD 5X112, центральное отверстие 66,6 1 кованое колесо (по индивидуальному заказу 16-24 дюйма на любую дату)

Разработка процесса термообработки повреждений МДО

Процесс термообработки обычно включает три процесса: нагрев, сохранение тепла и охлаждение, а иногда только два процесса: нагрев и охлаждение. Эти процессы взаимосвязаны и непрерывны. По сравнению с другими процессами термической обработки металлов, термообработка перьев из алюминиевого сплава имеет обратные характеристики. Сталь с высоким содержанием углерода сразу после закалки приобретает высокую твердость и имеет низкую пластичность. Однако алюминиевый сплав не такой. После закалки алюминиевого сплава прочность и твердость не увеличиваются сразу. Что касается пластичности, то она не снижается. Однако через определенный период времени (например, 4–6 дней и ночей) прочность и твердость этой закалки значительно возрастут, а пластичность значительно снизится. После закалки алюминиевого сплава прочность и твердость со временем значительно возрастают, что называется своевременностью. Старение может происходить при комнатной температуре (это называется естественным старением) или оно также может происходить в определенном диапазоне температур (например, на 100 ~ 200 ° C) выше комнатной температуры, что называется искусственным старением.
В настоящее время оборудование для термической обработки дефектов волос на колесах использует серию процессов непрерывной термической обработки, в которых используются печи непрерывной термической обработки для устранения дефектов волос. Термическая обработка заготовки включает в себя три этапа:

(1) твердорастворимая термическая обработка - растворенная и растворимая фазы.

(2) Образование перегруженного твердого раствора.

(3) Временная комнатная температура (естественная своевременность) или высокая температура (искусственная своевременность или термическая обработка осадков) под атомами осадков.

Колеса производятся как стандартные безопасные детали автомобильных запчастей, поэтому качество колес очень важно. Чтобы получить хорошее качество термообработки хороших колес, в процессе их термообработки параметры процесса термообработки должны быть точными, а параметры термообработки - неправильными. После термической обработки механические свойства отливки неудовлетворительны, обгорают, деформируются и растрескиваются. Основная причина заключается в следующем:

1. Низкая температура растворимой обработки или недостаточное время термоизоляции, усиленная фаза не может быть полностью растворена в AL.
2. Недостаточная скорость охлаждения при водяном охлаждении.
3. Время перевода круга из печи в закалочную канавку слишком велико.
4. Температура старения слишком низкая или время изоляции недостаточно.

5. Когда температура твердого тела снаружи слишком высока или время теплоизоляции слишком велико, граница кристалла сплава с низкой температурой плавления начинает плавиться и возникает жидкая фаза. Под действием поверхностного натяжения происходит сжатие жидкой фазы в сферические, сферические или полигональные тяжелоплавкие соединения. При сильных ожогах на всех границах кристаллов и даже на поверхности кругов появляются лентовидные и кольцеобразные тяжелоплавкие соединения. При появлении перегоревшей микрополосковой организации механические свойства сплава резко снижаются и не поддаются восстановлению.

• Мин.Количество заказа:4 шт./шт.
• Возможность поставки:100000 шт./шт. в месяц