NNX-D929 Легкосплавные диски для легковых автомобилей, 20-дюймовые кованые черные алюминиевые диски

NNX-D929 19X9 19X10 ET 25 45 PCD 5X112 центральное отверстие 66,6 1 шт. кованый диск (изготовлен на заказ 16–24 дюйма, любая дата)

Ухудшение качества сплава при плавке

В процессе плавки сплав A356 деградировал. Суть деградации заключается в изменении формы кристаллов кремния в форме стружки и рафинировании кристаллического кремния. После термообработки кристалл кремния приобретает сферическую или близкую к шаровидной форму. Полное деградирование или резкое метаморфозирование. Общий эффект деградации хороший, а размерный эффект невелик, но отливки склонны к образованию точечных дефектов, что затрудняет прохождение полировальных и гальванических кругов; деградация спекания незначительна, размерный эффект очевиден, но заостренные круги имеют небольшой размер. Благоприятный.
В немецком метаморфическом колесе обычно используется сплав Alsrlo, который добавляется перед средней упаковкой, а количество добавки составляет 0,025%, но смесь содержит
Содержание SR в отливках составляет 0,012 ~ 0,020% (0,008 ~ 0,018%). Контроль содержания SR в этом диапазоне обеспечивает не только полное изменение
Качество также должно гарантировать минимальное количество точечных отверстий. В процессе литья, при идеальном управлении процессом, можно создавать точечные отверстия без полировки поверхности, тем самым решая проблему точечных отверстий, характерную для полировальных и гальванических кругов. Компания Takaraka Kana предлагает ряд шлифовальных кругов, модифицированных чистым зерном, для обработки в процессе производства. Money – это постоянное модифицирующее вещество. Его модифицирующий эффект сохраняется в течение 100 часов. Парча не имела окислительных потерь в процессе плавки. Температура кипения 4 составляет 1450 В, а температура кипения алюминия – 2500 °C. Следовательно, потери жидкого алюминия являются летучими потерями. Добавление чистого оборудования в производство имеет ряд недостатков:
Первый урок: 6,67 г/см³, что в 2,5 раза больше, чем у алюминия. Его легко растворить, и он тонет, если его не перемешивать.

2. Если аффинажное вещество и остаток содержат ионы NA, NA и Takaraka Kana объединяют NA3SB, чтобы повлиять на ухудшение валюты;
3. Соотношение 生 и A1 для создания ALSBALSB велико, оно будет тонуть, это легко приведет к смещению, а также повлияет на способность к ухудшению.
4. Бат и магний дадут MG3SB2, что также повлияет на способность молота к износу. По вышеуказанным причинам лучше всего добавлять в производство промежуточные сплавы Al-SB8 + вместо чистого заостренного износа. Идеальным вариантом является добавление промежуточных сплавов Al-SB8-MG2, но из-за высокой цены алюминиевого сплава производственные затраты возрастут. Если деньги добавляются в слитки сплава A356, после плавки NA _ 3SB и AL _ SB? Ни одно из них не существует (потому что это нестабильное соединение), 钐 все равно будет ухудшаться. Чистый 度 следует добавлять в статическую печь с ^ 10 мм. Для испорченных колес содержание MG наилучшее составляет 0,40 ~ 0,45%, поскольку SB и MG будут генерировать стабильный MG3SB2, и определенное количество MG будет израсходовано. Если его не контролировать на верхнем пределе, MG2Si будет меньше, а эффект от увеличения времени будет неудовлетворительным.

• Мин.количество заказа:4 шт./шт.
• Возможность поставки:100000 шт. в месяц