Заводские продажи21 22-дюймовые легкосплавные автомобильные диски, легкосплавные автомобильные колесные диски 5X112, 5X130

Улучшить процесс литья колес из алюминиевого сплава
1. Утонченное мастерство
При рафинировании оборудования из алюминиевых сплавов в основном используются два оборудования: коксовые печи и сверчки. Проблемы в этой сфере в основном проявляются в следующих аспектах. Прежде всего, после полного сгорания кокса остатки горения легко контактируют с раствором металла. Ухудшается качество изготовления отливок; во-вторых, после того, как температуру металлической жидкости невозможно точно контролировать, очень легко решить проблему высокой температуры. Металлическая жидкость содержит больше воздуха, и склонны к образованию пор. Качество отливки не может быть эффективно гарантировано: наконец, в пиретоне есть примеси. Если его нельзя регулярно чистить, это также повлияет на качество производства алюминиевых и золотых дисков. Кроме того, после длительного применения масса отливок также значительно уменьшится.
В рамках устранения дефектов на стадии рафинирования вы можете сначала установить крышку крышки в алюминиевый алюминий кокса, а затем гарантировать, что остаток, образующийся после сжигания кокса, не будет контактировать с жидкой фазой металла: во-вторых, повысить точность. контроля температуры металлической жидкости: Наконец, установите устройство для выброса газов.
2. Оборудование для литья под давлением
На этом этапе диски из алюминиевого сплава в основном возникают из-за проблем с качеством, которые завершили производство на машине для литья под давлением. Прежде всего, форма и температура имеют высокие характеристики, и в то же время схема резервуара Wenwen более известна. В дальнейшем вязкость масла значительно снизилась, что также указывало на то, что давление в машине для литья под давлением значительно снизилось.
При улучшении производительности оборудования для литья под давлением и устранении производственного дефекта колес из алюминиевого сплава уплотнительное кольцо необходимо регулярно заменять, чтобы предотвратить и контролировать диапазон цепи оборудования для литья под давлением. Кроме того, уделяйте больше внимания ключевым компонентам оборудования для литья под давлением и регулярно проводите ремонт, чтобы давление зарядки всегда было в нормальном состоянии. Расстояние между топливным баком и машиной для литья под давлением можно изолировать с помощью железной пластины, добавив при этом теплоизоляционные материалы для эффективной изоляции проблемы. Чтобы обеспечить удобство наблюдения и надзора, в оборудовании «Лежу» в недалеком месте можно установить стеклянные окна.